Les secteurs de la production et de la logistique sont d’une importance fondamentale dans une entreprise. Ces services donnent à l’entreprise plus de qualité, de flexibilité et d’efficacité dans ses processus et lui confèrent ainsi un avantage concurrentiel.

Mais comment pouvons-nous réaliser tout cela? Le meilleur outil est le PCP.

Dans cet article, vous apprendrez:

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Qu’est-ce que le plan de contrôle de la production PCP?

PCP est l’abréviation de Production Control Plan. C’est un système de Gestion opérationnelle une entreprise qui comprend toutes les opérations et la consolidation des informations.

En d’autres termes, de bons résultats sont obtenus du PCP Planification, contrôle et ordonnancement des processus de productions. De cette façon, l’entreprise peut garantir et plus de qualité productivité. De plus, les coûts d’exploitation peuvent être réduits.

Quels sont les objectifs du PCP?

En raison de ses principales caractéristiques, le PCP affecte l’ensemble de l’entreprise. Les fonctions de ce type de planification reposent sur trois piliers:

  1. Planification – définit quels produits sont fabriqués et quand;
  2. Horaire – définit les ressources utilisées du début à la fin du flux de production;
  3. contrôler – Effectue la surveillance afin de corriger les écarts éventuels et / ou les erreurs détectées.

En plus de ces piliers, d’autres points sont vérifiés, tels que:

  • la quantité de produits fabriqués;
  • Ö disposition l’usine dans le but de mieux utiliser le flux d’entrée;
  • les étapes qui composent le processus de fabrication;
  • la définition du travail, mécanique et humain.

Avec ces délimitations, l’entreprise peut mieux planifier, programmer et contrôler le processus de production, en vérifiant toujours les objectifs fixés et en évitant les écarts.

Lorsque des modifications doivent être apportées en raison d’erreurs ou d’échecs, l’internalisation de ces facteurs peut vous aider à prendre de meilleures décisions. D’où cet outil de planification fournit un support technique pour la gestionmontre les principaux problèmes du secteur manufacturier.

Quels sont les avantages du plan de contrôle de production?

Découvrez les bénéfices de cette méthode dans la vie quotidienne de l’entreprise.

Obtenez de l’aide pour la prise de décision

Comme déjà mentionné, Avec cet outil, vous pouvez contrôler tout le flux du processus de production de l’entreprise. Cela signifie que les données sont toujours à portée de main et peuvent être consultées si nécessaire. Cela facilite également l’identification des problèmes et des erreurs.

Sur la base de cette observation, la direction et la direction peuvent prendre des décisions basées sur des données réelles et définir ce qui doit être fait pour résoudre le problème.

Obtenez des résultats finaux plus attrayants

L’entreprise qui adopte le plan de contrôle de la production présente des résultats finaux plus attractifs. En effet, il est essentiellement capable de mieux identifier les forces et les faiblesses de la production et de la logistique et d’attaquer les problèmes par ordre de priorité.

Meilleure compatibilité entre les secteurs de la production et de la distribution

Le secteur manufacturier doit être lié à l’ensemble de l’entreprise, en particulier le secteur de la distribution. Après tout, il ne sert à rien de vendre un produit lorsqu’un produit n’est pas disponible.

En prenant en charge le processus de planification et de contrôle, l’entreprise sait exactement combien de produits sont en stock, lesquels produire et lesquels sont manquants (cela peut nécessiter une attention et une production urgentes).

Systématiser le processus de production

Le but de l’utilisation de la planification opérationnelle est de Contrôlez le processus de productionce qui conduit à une production systématique. Cela apporte plus organisation, Agilité, facilité, sécurité, qualité, correction, rapidité et moindre coût.

réduire les coûts

Ce compte est très simple: plus de contrôle signifie moins de perte, moins de travail, moins de gaspillage, et donc plus Réduction des coûts.

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Quelles sont les étapes du PCP?

Prévision de la demande

La création d’une prévision de la demande est une mesure importante pour que l’entreprise sache quand elle a besoin de chaque produit – pour la zone de vente ou pour les services de stockage, de production et de logistique.

Cette technique est subjective, mais elle s’appuie sur des données historiques et statistiques pour identifier les produits les plus vendus, la matière première la plus couramment utilisée, l’inventaire minimum de chaque produit et lesquels ventes saisonnières.

Avec ces données, les responsables peuvent mettre à l’échelle la production et examiner les ressources matérielles et humaines nécessaires au processus.

Planification et capacité de production

Cette étape utilise des données de prévision de la demande définies à moyen et long terme. Sur cette base, il est nécessaire d’analyser la capacité de production de l’entreprise pour déterminer s’il y a lieu de procéder à des ajustements dans l’industrie.

De cette manière, la capacité de production peut être augmentée ou diminuée selon les besoins.

Planification de la production agrégée (PAP)

Chez PAP, l’objectif est: Définir la meilleure stratégie de production pour l’entreprise. Par conséquent, les décisions liées aux volumes de production, aux niveaux de stocks, aux mises à pied et aux embauches, à la sous-traitance, aux exigences en matière d’heures supplémentaires et aux contrats de services de logistique et de livraison sont prises en compte.

Le PAP est généralement considéré annuellement, mais il existe un examen mensuel qui tient compte de la demande des consommateurs et de la capacité de production. L’objectif est de prendre des décisions qui répondent aux besoins de l’entreprise.

Plan directeur de production (PMP)

Cette étape prend en compte le exécution à court terme des plans de production. Le PMP permet l’analyse et le contrôle des ressources afin que la production soit réalisée pendant une certaine période de temps et réponde à la demande.

Ce calendrier est donc plus détaillé et couvre non seulement la prévision de la demande, mais aussi les ordres d’achat et de production en cours ainsi que les commandes passées.

Plan de production détaillé (PDP)

L’objectif principal du PDP est Montrez comment l’entreprise fera ses affaires au quotidien – c’est-à-dire qu’il couvre le côté opérationnel lui-même. Les activités impliquées dans ce processus sont:

  • Séquence d’ordre de production – Définit la séquence opérationnelle des machines pour réduire les temps d’inactivité, les retards et les stocks.
  • Gestion des matériaux – vise à contrôler l’inventaire, définir la taille des lots, le stock de sécurité et le réapprovisionnement de la matière première.
  • Délivrance des ordres de construction – c’est la mise en œuvre du programme de production, au cours de laquelle les documents nécessaires à la mise en service de l’opération sont délivrés; La production est également libérée afin que les ressources nécessaires soient disponibles.

Dans les entreprises qui travaillent avec production répétitive (c’est-à-dire qu’ils ont un grand volume de production et une faible variété de produits), le PDP doit être guidé par des systèmes de production. Quelques exemples sont Kanban, Six Sigma, Poka-Yoke et Kaizen.

D’autre part, les entreprises qui ont production intermittente (c’est-à-dire un faible volume de production et un grand nombre de produits) ont plus de difficulté à réaliser le PDP. Dans ce cas, il est préférable d’utiliser un logiciel spécifique.

Contrôle de production

Le processus de production doit être surveillé pour s’assurer qu’il se déroule comme prévu. Cette phase fournit également des indications sur le temps et les performances du processus, les données mises à jour étant sauvegardées pour être utilisées dans des décisions ultérieures.

Quels outils peuvent être utilisés?

Kanban

Ö sistema Kanban repose sur l’utilisation de post-its pour identifier et visualiser le flux de production. Généralement, 3 colonnes sont utilisées dans un tableau.

Le premier comprend le Tâches qui doivent être exécutées, la seconde montre les tâches effectuées et la dernière montre les tâches terminées. Ces étapes doivent répondre aux besoins de l’entreprise, mais sont généralement étiquetées comme étant à faire, en cours et terminées.

Au fur et à mesure que les tâches évoluent, le post-it est déplacé dans la colonne appropriée. Cela permet de voir plus facilement si un processus est retardé et d’identifier les problèmes potentiels. De plus, il est garanti que les délais sont respectés.

Six Sigma

L’outil Six Sigma est internationalement reconnu parce que Offre plus d’efficacité, d’économie et de qualité pour les processus de production de l’entreprise. Pour ce faire, il identifie les problèmes et met en œuvre des améliorations. De cette manière, des coûts d’exploitation inférieurs sont obtenus, ce qui augmente les bénéfices.

Ö Six Sigma Cela est également lié à la fréquence à laquelle une opération donnée a besoin de plus de ressources pour satisfaire les clients. Cela représente un taux de déclin par opération qui permet un diagnostic du niveau de performance du procédé.

Kaizen

Cette théorie a le travail collectif comme point principal. Par conséquent, les ressources humaines sont très appréciées et doivent être motivées pour aligner leurs intérêts personnels sur les objectifs de l’organisation.

Ö méto do Kaizen présente quelques propriétés. Es-tu:

  • Élimination des ordures;
  • Implication de tous les employés, indépendamment des hiérarchies;
  • une productivité plus élevée avec un faible investissement;
  • principe de gestion visuelle qui offre la transparence des procédures, des valeurs et des processus;
  • Attention à l’environnement de travail ou à l’atelier, c’est-à-dire aux installations à valeur ajoutée de l’entreprise;
  • processus orientés;
  • Apprenez par la pratique.

Joug Poka

Cet outil est applicable à tout le monde Situation avec risque de défauts ou de pannes. En d’autres termes, il s’agit d’une méthode de gestion de la qualité visant à réduire les coûts et à éliminer toute erreur ou problème (désaccord) avec les produits.

On voit que le PCP – Production Control Plan est un outil idéal pour Augmentez la productivité, éliminez les erreurs et les pannes, réduisez les coûts et augmentez les profits. L’utilisation de différents outils et le suivi des étapes du PCP garantissent que le processus est mené de la meilleure façon possible afin que l’entreprise en tire le maximum d’avantages.

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